概述

       隨著全球能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型和環(huán)保意識(shí)的提升，氫能作為一種清潔能源，其開(kāi)發(fā)和應(yīng)用越來(lái)越受到重視。在眾多制氫技術(shù)中，堿性水電解制氫因其技術(shù)成熟、具有最佳的性價(jià)比而成為主流。其中，隔膜（氫氧分離器）作為電解槽中的關(guān)鍵組件，其性能直接影響電解效率和氫氣純度。

PPS（聚苯硫醚）隔膜作為最原始石棉隔膜的替代品因其物美價(jià)廉而在眾多堿性制氫隔膜應(yīng)用場(chǎng)景下異軍突起，近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外電解槽市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，作為核心部件的PPS隔膜市場(chǎng)已然已是長(zhǎng)坡厚雪。

產(chǎn)品特點(diǎn)

• 耐熱性能優(yōu)異：可以在 200 ℃長(zhǎng)期使用，短期耐熱性和長(zhǎng)期連續(xù)使用的熱穩(wěn)定性都很優(yōu)越； 

• 機(jī)械性能好：剛性極強(qiáng)，表面硬度高，具有優(yōu)異的耐蠕變形和耐疲勞性，耐磨性突出；  

• 耐腐蝕性強(qiáng)：堿和無(wú)機(jī)鹽的水溶液，即使在加熱條件下，對(duì)PPS幾乎沒(méi)有腐蝕作用； 

• 尺寸穩(wěn)定性好：成型收縮率小，線形熱膨脹系數(shù)小，因此，在高溫條件下仍表現(xiàn)出；

• 良好的尺寸穩(wěn)定性；電性能優(yōu)良：高溫、高濕、高頻率下仍具有優(yōu)良的電性能。 

產(chǎn)品基本參數(shù)

PPS纖維隔膜生產(chǎn)工藝

在制備工藝方面，PPS隔膜有分短纖維和長(zhǎng)絲兩條生產(chǎn)路線：

      長(zhǎng)絲隔膜表面比較平整，短纖維隔膜表面不太規(guī)整且有較多的凸起纖維頭。短纖維隔膜的這些表面性狀，在電解過(guò)程中容易產(chǎn)生較多問(wèn)題:一是在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中其表面凸出的纖維頭容易脫落，會(huì)影響電解液的性質(zhì)，縮短電解液的使用壽命;二是由于紗線條干不勻形成的很大和很小的兩極化孔徑，在電解過(guò)程中會(huì)影響離子交換速率，同時(shí)也會(huì)影響氣體純度、降低電解效率。

      而長(zhǎng)絲隔膜使用的長(zhǎng)絲纖維在加捻時(shí)形成的紗線條干不勻相對(duì)較小，隔膜孔徑尺寸相對(duì)比較均勻，對(duì)電解效率、離子交換速率和氣體純度的影響較短纖維隔膜要小。

產(chǎn)品應(yīng)用

       PPS布在氫能工業(yè)裝備制造中的應(yīng)用非常廣泛，特別是在堿性電解槽隔膜的制造中，占據(jù)了90%以上的市場(chǎng)份額。堿性電解槽是一種常見(jiàn)的氫氣生產(chǎn)裝置，其核心部件之一就是隔膜。隔膜的主要功能是分隔電解液并防止氫氣和氧氣的混合，確保電解過(guò)程的順利進(jìn)行。

PPS纖維隔膜制造關(guān)鍵工藝（熱軋壓光）

熱軋通過(guò)物理壓縮，賦予PPS隔膜高強(qiáng)度、低透氣性和耐化學(xué)腐蝕性，是保障其在高溫堿性環(huán)境中長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的決定性工序。

PPS纖維隔膜熱軋壓光工序的作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 固定結(jié)構(gòu)并提升尺寸穩(wěn)定性：

熱軋工序在特定溫度和壓力下對(duì)織造的隔膜布進(jìn)行定型處理，使纖維結(jié)構(gòu)更緊密，減少后續(xù)使用中的變形風(fēng)險(xiǎn)，從而提高隔膜的尺寸穩(wěn)定性。

2. 改善氣密性：

熱軋可減小隔膜厚度并壓實(shí)纖維間隙，顯著提升氣密性。熱軋后隔膜厚度減小，氣體滲透率降低，這對(duì)電解槽中分隔氫氣和氧氣至關(guān)重要，能減少氣體混合并提高氣體純度。

3. 減少表面毛羽（掉毛現(xiàn)象）：

熱軋壓力能壓制纖維表面的松散毛羽，避免掉毛污染電解液或堵塞微孔，保障電解槽長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性。

4. 優(yōu)化力學(xué)性能：

熱軋可提升PPS超細(xì)纖維膜的拉伸強(qiáng)度，增加斷裂伸長(zhǎng)率。

5. 協(xié)同后續(xù)改性處理：

熱軋常作為磺化親水處理的前置步驟。熱軋定型后的隔膜更易進(jìn)行磺化處理，兩者結(jié)合可同時(shí)改善親水性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

關(guān)于熱軋壓光設(shè)備

       在工業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)PPS纖維直徑約為15~20μm，由此制成的纖維膜存在厚度和孔徑過(guò)大問(wèn)題，限制了其在精密過(guò)濾、新能源等高端領(lǐng)域的應(yīng)用

近年來(lái)，超細(xì)PPS纖維技術(shù)取得突破，40~60μm厚度的超薄編織纖維膜已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，但規(guī)模化生產(chǎn)仍面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)——其厚度一致性控制在±1μm的極高標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)后端熱軋壓光設(shè)備的機(jī)械精度和溫度控制提出了近乎苛刻的要求。

     上海聯(lián)凈憑借高精度壓光技術(shù)成為行業(yè)領(lǐng)先者，核心優(yōu)勢(shì)：

     機(jī)械精度：壓光機(jī)機(jī)械精度控制在±0.005mm以內(nèi)，通過(guò)高剛性輥筒設(shè)計(jì)和精密制造，有效抑制高溫下的形變，確保膜層均勻性。

     溫度控制：采用專利電磁感應(yīng)加熱輥，溫度波動(dòng)嚴(yán)格控制在±1℃范圍內(nèi)。

客戶定制方案

上海聯(lián)凈根據(jù)客戶需求免費(fèi)提供專屬的技術(shù)方案

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