產(chǎn)品概述

干法電極材料通過物理混合活性物質(zhì)、導電劑和粘結(jié)劑（如PTFE）制成自支撐膜，無需溶劑，主要工藝包括干混、原纖化及壓延成型。其核心優(yōu)勢在于：

1. 環(huán)保高效，省去涂布、烘干等環(huán)節(jié)，降低10%溶劑成本及40%能耗；

2. 提升能量密度，因無溶劑蒸發(fā)空隙，壓實密度更高，能量密度較濕法提升20%；

3. 適配先進電池，如固態(tài)電池（規(guī)避硫化物溶劑敏感問題）。

 干法工藝及特點

干法電極的制備流程

• 粉料混合：將活性物質(zhì)（如NCM811）、導電劑（如C65）和粘結(jié)劑（如PTFE）按比例混合，通過超高速剪切實現(xiàn)均勻分散；

• 纖維化處理：利用氣流粉碎機或高速剪切設備使粘結(jié)劑（如PTFE）形成纖維化網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，這一步驟替代了濕法中的溶劑分散過程；

• 熱輥壓制膜：將混合后的干粉通過多級熱輥壓制成自支撐電極膜，厚度可控制在90-300μm，并與集流體（如涂炭鋁箔）熱壓復合。

技術(shù)優(yōu)勢

上海聯(lián)凈干法技術(shù)從材料、工藝、設備全方位提供一體化解決方案

工藝創(chuàng)新：

通過自主開發(fā)高剪切混合裝置使電極粉體材料中的固態(tài)粘結(jié)劑樹脂纖維化，利用固態(tài)粘接劑纖維化后形成三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，使電極粉體被這種三維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)相互交聯(lián)，并經(jīng)過熱輥多級壓制成自支撐電極膜，該工藝可制備出壓實密度更大、能量密度更高的電極片，這種三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的極片可以防止活性物質(zhì)顆粒在電池充放電循環(huán)過程中發(fā)生脫落，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

材料創(chuàng)新：

上海聯(lián)凈院士專家工作站依托華東理工大學超細材料制備與應用教育部重點實驗室，針對不同材料體系的鋰動力電池(LFP/NCM)、硫化物電解質(zhì)開發(fā)出了適合各種形貌不同、粒徑不同、粒徑分布不同活性材料的添加劑和粘接劑。

裝備創(chuàng)新：

專利技術(shù)的輸送系統(tǒng)用于高粘性絮狀混合物的精確連續(xù)計量，可將纖維化后的粘性粉體均勻輸送至輥壓機中，壓制得到面密度均勻的自支撐電極膜。

電極膜成型采用高精度連續(xù)輥壓設備，壓力逐級放大，同時，對壓的兩輥設置速差，讓電極膜成型時產(chǎn)生“揉”和“搓”的作用，以提高成型效果。壓輥的機械精度控制在±1μm以內(nèi)，溫度精度控制在±1℃以內(nèi)，確保經(jīng)過連續(xù)精密輥壓后的電極膜厚度均勻、強度高、且具有韌性。

生產(chǎn)設備

客戶定制方案

上海聯(lián)凈根據(jù)客戶需求免費提供專屬的技術(shù)方案

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