覆膜鋁-電容器絕緣鋁殼

隨著電子行業(yè)技術的進步,電子線路板的制造技術也有很大的進步,為了縮小電子產(chǎn)品的體積和降低消耗,電解電容器作為電子線路板上的通用元件之一,不僅對它的耐溫、耐擊穿要求是越來越高,而且要求其占位面積也是越小越好。電解電容器占位面積要小,首先是電容器鋁殼要有高的長徑比,電容器直徑小占位面積就小;其次是電容器外殼要有高的空氣耐溫性能,否則在緊湊的空間中容易損壞而縮短使用壽命。

背景：

隨著電子行業(yè)技術的進步,電子線路板的制造技術也有很大的進步,為了縮小電子產(chǎn)品的體積和降低消耗,電解電容器作為電子線路板上的通用元件之一,不僅對它的耐溫、耐擊穿要求是越來越高,而且要求其占位面積也是越小越好。電解電容器占位面積要小,首先是電容器鋁殼要有高的長徑比,電容器直徑小占位面積就小;其次是電容器外殼要有高的空氣耐溫性能,否則在緊湊的空間中容易損壞而縮短使用壽命。

傳統(tǒng)工藝：

1、熱塑套工藝

電容器鋁殼沖壓成型后熱縮封上一層絕緣材料,使絕緣材料經(jīng)加熱后緊緊裹在電容器外殼上。

工藝缺點：

（1）塑套和鋁殼之間無法避免間隙,在有水氣侵入該間隙的情況下,如果再將這樣的電容器焊接安裝到線路板上時,焊接產(chǎn)生的高溫使間隙內(nèi)的水氣變?yōu)樗魵?水蒸氣體積膨脹導致塑套鼓泡;另外,塑套耐候性不強。

（2）熱塑套耐候性差,在高溫高濕環(huán)境下容易老化發(fā)脆而開裂,影響電容器的正常使用。

2、涂覆工藝

將涂料（環(huán)氧樹脂）直接涂布卷材鋁板表面形成一層均勻的膜層

工藝缺點：

（1）鋁殼表面的絕緣膜涂層材質(zhì)較軟,在將電容器安裝到線路板的過程中容易產(chǎn)生劃傷，破壞絕緣層。

（2）對鋁板進行深沖時,涂覆膜層產(chǎn)生深沖裂紋,同時在電容器外殼束腰或卷邊封口處也會出現(xiàn)剝離現(xiàn)象,導致覆膜鋁板沖制覆膜電容器鋁殼的最大長徑比僅有1.5:1。

采用熱熔法雙面覆膜（PET）工藝，在鋁殼的內(nèi)外表面覆PET膜，覆膜鋁具有高阻隔、耐穿刺、抗沖擊、高絕緣性，該工藝制成的鋁殼電容器應用到線路板或其他設備上，能夠防止與電路板上線路及周邊元器件接觸而發(fā)生線路短路；

（1）鋁殼內(nèi)表面同時具有絕緣膜,能夠有效避免電容器的電極箔接觸鋁殼而導致的短路問題，提高了電容器的安全性能；

（2）覆膜鋁表面的PET膜具有高的耐磨性和耐蝕性，提高了電容器的耐候性；

（3）覆膜層的延伸能力可容許電容器殼體的長徑比最大能達到3:1；

（4）2分鐘的空氣耐溫性能為260℃以上,耐壓3000V ,符合歐盟ROHS要求。

各類鋁電解電容器鋁殼：

覆膜鋁核心技術：

專用薄膜—自主開發(fā)覆膜鋁專用三層（ABC）改性BOPET薄膜：

功能改性&結構設計

高阻隔、耐穿刺、抗沖擊、高絕緣性。

覆膜鋁----熱熔法雙面覆膜

性能：耐沖深、耐高溫、耐高壓

關鍵設備、核心工藝----國內(nèi)第一個高溫熱熔覆膜鐵工藝和設備開發(fā)的授權發(fā)明專利，覆膜鐵加工設備2014年榮獲“上海市專利新產(chǎn)品”稱號

均溫加熱、穩(wěn)壓復合、高速急冷，覆膜鐵、覆膜鋁、生產(chǎn)設備、工藝具有相似與同源性

覆膜鋁技術通過材料創(chuàng)新與工藝突破，重新定義了電容器鋁殼的性能邊界，為電子行業(yè)小型化、高密度化發(fā)展提供了關鍵支撐。其自主知識產(chǎn)權的工藝體系不僅填補了國內(nèi)技術空白，更在全球競爭中彰顯了中國智造的創(chuàng)新實力。